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May 25, 2024

Cómo está respondiendo Emerson al Covid

por Ian Bolland 6 de abril de 2020 10:08 Similar a la tecnología de soldadura ultrasónica utilizada para soldar piezas de plástico rígido, los soldadores ultrasónicos como el Branson 2000Xc de Emerson transmiten alta frecuencia

por Ian Bolland

6 de abril de 2020

10:08

De manera similar a la tecnología de soldadura ultrasónica utilizada para soldar piezas de plástico rígido, los soldadores ultrasónicos como el Branson 2000Xc de Emerson transmiten vibraciones mecánicas de alta frecuencia mediante herramientas a través de material termoplástico para crear calor por fricción. Dependiendo de la selección de los parámetros de soldadura y las herramientas, el calor por fricción generado por los ultrasonidos se puede enfocar y utilizar para:

La mayor eficiencia energética de los ultrasonidos se produce porque el soldador ultrasónico sólo consume energía cuando en realidad está cortando o uniendo. Dado que genera calor instantáneamente a través de la vibración, no hay consumo de energía adicional debido al precalentamiento de un cuchillo térmico y no es necesario mantenerlo a la temperatura de funcionamiento adecuada.

La soldadura ultrasónica es una solución versátil con aplicaciones de ensamblaje en muchas industrias, desde embalaje y electrónica de consumo hasta medicina, automoción y electrodomésticos.

Las tecnologías aplicadas por ultrasonidos también han desempeñado un papel fundamental al permitir el rápido crecimiento de los no tejidos. Los ultrasonidos para telas no tejidas se utilizan en aplicaciones de atención médica como kits de paños quirúrgicos estériles empaquetados, EPP, incluidos gorros quirúrgicos y mascarillas, batas y batas quirúrgicas N95, o incluso cubre pies.

Además del espacio médico que ocupa los titulares hoy debido a la pandemia de Covid-19, la soldadura ultrasónica para telas no tejidas se utiliza en la fabricación de productos de consumo y de cuidado personal, pañales para bebés y calzoncillos entrenadores, protectores de colchones, cojines y fundas para asientos, trapeadores domésticos y productos de limpieza y bolsas desechables para aspiradoras y filtros.

Debido a que los ultrasonidos utilizan fricción y presión para unir materiales directamente entre sí, elimina el costo adicional del pegamento y los solventes, así como el costo de fijación adicional y el tiempo que tarda el pegamento en “asentarse”. También evita el paso adicional de "coser" todos los componentes. Además, elimina pegamentos y solventes como fuentes potenciales de contaminación, así como la necesidad de limpiar y mantener los equipos de aplicación de pegamentos y solventes.

La unión con adhesivos y pegamentos tiene el potencial de introducir nuevos contaminantes en el proceso. Y la costura tradicional crea pequeños agujeros que pueden permitir que contaminantes microscópicos viajen a través de la tela, provocando posibles riesgos para la salud de los trabajadores y comprometiendo potencialmente la calidad del producto. La eliminación de los orificios de las roscas también elimina el potencial de contaminación.

La tecnología ultrasónica produce uniones y uniones fuertes y repetibles, resiste los procesos de esterilización y elimina la necesidad de disolventes o pegamento. No solo resuelve los problemas de fabricación de dispositivos y no tejidos médicos, sino que lo hace al mismo tiempo que reduce los riesgos y las fuentes de posible contaminación.

A medida que el número de ciudadanos mayores en los EE. UU. y muchos países occidentales continúa creciendo como porcentaje de la población total, la demanda de productos médicos, sanitarios, de atención al consumidor, ropa de cama, asientos, limpieza y filtración seguirá creciendo. También lo será la necesidad de producir estos productos de manera eficiente, con la máxima limpieza y el mínimo riesgo de contaminación.

La capacidad única de los equipos ultrasónicos para manejar una amplia gama de fabricación de productos no tejidos (corte, corte, estampado, acolchado y unión) ofrece la solución perfecta a esta creciente necesidad. Además, la tecnología ultrasónica de Branson puede cumplir con los requisitos de fabricación de salas limpias, cuando sea necesario, y proporcionar las capacidades de almacenamiento y monitoreo de datos necesarias para cumplir con los requisitos regulatorios más altos. Estas y otras capacidades ultrasónicas seguirán evolucionando y expandiéndose en el futuro.

Los fabricantes de tecnología médica están aumentando la producción para satisfacer una necesidad sin precedentes de mascarillas, batas, botas y otros EPI no tejidos utilizados para proteger a los trabajadores sanitarios de primera línea del Covid-19.

Emerson, con instalaciones en Norteamérica, Europa y Asia, está respondiendo rápidamente para apoyar a estos fabricantes utilizando la tecnología ultrasónica Branson de Emerson para fabricar este equipo de forma rápida, segura y limpia.

Debido al aumento de la demanda que comenzó en Asia, donde se originó el virus, y luego en Europa, Emerson ha estado aumentando la producción y fabricando algunos ensamblajes estándar para aumentar la producción y hacer llegar los productos a los clientes lo más rápido posible.

Si bien muchos de sus clientes actuales utilizan procesos patentados que requieren diseños personalizados de Branson, Emerson ha desarrollado un ensamblaje estándar que se vende a nuevos clientes para prepararlos para aumentar la producción lo más rápido posible.

Algunos de ellos son clientes existentes, otros están en espacios adyacentes y otros son fabricantes de diferentes industrias que entienden que tienen la capacidad en este momento para ayudar en este desafío particular de fabricar productos adicionales.

por Ian Bolland

6 de abril de 2020

10:08